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激光切割机应用最全技巧
时间:2019-07-31 来源:管理员 查看:
  一、激光镜片;
 
  光纤激光切割机属于光学设备,所以镜片用的非常的多,要想有好的切割效果,镜片的质量一定不能差。镜片有国产的和进口的,价格差距大,效果也不一样,这个最好是选择进口的比较靠谱。
 
  二、步进电机;
 
  这个属于机床部分的一个主要配件,这个决定切割机的加工速度,有的厂家会选择进口的,有的是合资企业的,有的也是杂牌的,所以在购买前,这个一定要弄清楚。目前品牌最好的是德国倍福。
 
  三、激光管;
 
  激 光管是激光器的心脏,一般进口的激光器价格都非常贵,一般都激光管的价格都要好几万元,激光器的价格都要几十万,所以,质量方面都是做的比较精细的,切割 起来,效果非常的好。然而国产的激光管质量都良莠不齐,价格也千差万别。所以有预算的前提下,选择进口的激光管是不错的。
 
  四、机械装配;
 
  机械装配虽然说不是核心的决定因素,但是有些厂家为了节省成本,采用很薄的铁皮来制造外壳。长时间使用过后,机架会产生变形,影响切割精度。像优玛克激光这样的大厂家,机体都是采用冷轧钢来制作机械,使用优质的型钢焊接而成,机体重量都在10吨以上,使用寿命长,而且稳定。
 
  B.激光切割故障解决办法以及常见问题处理
 
  1.切开穿孔技能
 
  任何一种热切开技能,除少数状况能够从板边际开端外,通常都必须在板上穿一个小孔。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开端进行切开。关于没有冲压设备的激光切开机有两种穿孔的根本办法:
 
  脉冲穿孔
 
  —— 选用高峰值功率的脉冲激光使少数资料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅佐气体,以削减因放热氧化使孔拓展,气体压力较切开时的氧气压力小。每个脉冲激光只 发生小的微粒喷发,逐渐深化,因而厚板穿孔时刻需求几秒钟。一旦穿孔完结,立行将辅佐气体换成氧气进行切开。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆炸穿孔。 为此所运用的激光器不但应具有较高的输出功率;更重要的是光束的时刻和空间特性,此外脉冲穿孔还须要有较牢靠的气路操控系统,以完成气体品种、气体压力的 切换及穿孔时刻的操控。
 
  爆炸穿孔
 
  —— 资料经接连激光的照耀后在中间构成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融资料去掉构成一个孔。通常孔的巨细与板厚有关,爆炸穿孔均匀直径为板厚的 一半,因而对较厚的板爆炸穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度需求较高的零件上运用,只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切开时一样,飞溅较 大。
 
  2.激光切开加工不锈钢和敷铝锌板时,工件有毛刺发生的剖析
 
  以上状况的呈现,首要思考切开低碳钢时呈现毛刺的要素,但不行简略地加速切开速度,由于添加速度有时会呈现板材切开不穿的状况,此种状况在加工敷铝锌板时尤为杰出。这时应归纳思考机床的其他要素加以解决,如喷嘴是不是要替换,导轨运动不稳定等。
 
  3.切开加工小孔变形状况的剖析
 
  这是由于机床在加工小孔时不是采纳爆炸穿孔的方法,而是用脉冲穿孔的方法,这使得激光能量在一个很小的区域过于会集,将非加工区域也烧焦,形成孔的变形, 影响加工质量。这时咱们应在加工程序中将脉冲穿孔方法改为爆炸穿孔方法,加以解决。而关于较小功率的激光切开机则恰好相反,在小孔加工时应采纳脉冲穿孔的 方法才干获得较好的表面光洁度。
 
  4.切开低碳钢时呈现非正常火花的解决办法
 
  这种状况会影响零件的切开断面光洁度加工质量。此刻在其他参数都正常的状况下,应思考以下状况:
 
  激光头喷嘴NOZZEL的损耗,应及时替换喷嘴。
 
  在无新喷嘴替换的状况下,应加大切开作业气体压力;
 
  喷嘴与激光头衔接处螺纹松动。此刻应立即暂停切开,查看激光头衔接状况,从头上好螺纹。
 
  5.激光切开低碳钢时,工件呈现毛刺的解决办法
 
  依据激光切开的作业和规划原理,剖析得出以下几点原因是形成加工件发生毛刺的首要原因:
 
  激光焦点的上下方位不正确,需求做焦点方位测验,依据焦点的偏移量进行调整;
 
  激光的输出功率不行,需求查看激光发生器的作业是不是正常,若是正常,则调查激光操控按钮的输出数值是不是正确,加以调整;
 
  切开的线速度太慢,需求在操作操控时加大线速度;
 
  切开气体的纯度不行,需求供给高质量的切开作业气体;
 
  激光焦点偏移,需求做焦点方位测验,依据焦点的偏移量进行调整;
 
  机床运转时刻过长呈现的不稳定性,此刻需求关机从头启动。
 
  6.激光未彻底切开透状况的剖析
 
  剖析后能够发现下面的几种状况是发生加工不稳定的首要状况:
 
  激光头喷嘴的挑选与加工板厚不匹配;
 
  激光切开线速度过快,需求操作操控减小线速度;
 
  喷嘴感应禁绝导至激光焦点方位差错过大,需从头检测喷嘴感应数据,特别是在切开铝材时最简单呈现。
 
  C.钣金激光切割机下料的优势
 
  钣金激光切割机的应用大大的提高了钣金成型的效率,一般而言,钣金成型是需要经过很多道工序:包括切割下料、冲裁加工以及弯压成形等。而切割下料作为其中最首要的工序,可想而知,切割下料的重要性。
 
  传统下料方式有三种:剪床下料、激光下料以及冲床下料,下面我们结合这三种下料方式来介绍钣金激光切割机下料的优势。
 
  首先是剪床下料,所谓的剪床下料也就是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸,若有冲孔、切角的,再转冲床结合模具冲孔、切角成形。
 
  2.激光下料则是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来。
 
  3.冲床下料是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形。
 
  钣金激光切割机下料就是利用优玛克激光的高热量将板材熔融汽化,通过数控控制来形成切缝,达到切割下料的目的。激光下料的好处在于操作简单、精度高,切割快速,效率高。除此之外,不局限于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等特点,钣金激光切割机将逐渐改进或取代于传统的切割下料设备
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